CreatBot D1000 Pro HS – индустриален широкоформатен 3D принтер

CreatBot D1000 Pro HS е индустриален широкоформатен FDM/FFF 3D принтер с работен обем 1050 × 1050 × 1050 мм. Машината е предназначена за производство на големи прототипи, инструменти, матрици и функционални детайли от инженерни материали. Двойните екструдери до 420°C, отопляемата камера до 80°C и високият дебит позволяват надеждно принтиране на големи детайли с висока производителност.

Големият работен обем позволява производството на детайли с размер над 1 метър без разделяне на модела и последващо сглобяване.

CreatBot D1000 Pro HS е разработен за индустриално прототипиране и производство на големи функционални детайли. Комбинацията от голям работен обем, отопляема камера, високотемпературна двойна екструзия и автоматизирани системи за калибриране позволява работа с широк спектър инженерни материали.

Голям работен обем 1050 × 1050 × 1050 мм

Увеличаването на изграждащия обем на 1050 × 1050 × 1050 мм, в съчетание със скорости до 300 мм/с, осигурени от т.нар. Klipper и дебит от 90 мм³/с, позволява производството на големи детайли с едно единствено принтиране. Това елиминира процесите по сглобяване, подобрява структурната здравина и осигурява по-голяма геометрична прецизност. Този XXL формат е особено подходящ за производството на матрици, приспособления, инструменти, части за крайна употреба и функционални прототипи.

Отопляема камера до 80°C за инженерни материали

Отопляемата камера до 80°C, в съчетание с вътрешна топлоизолация, драстично намалява риска от пукнатини, деформации, изкривявания и разслояване при работа с ABS, PC, найлон, ASA и композитни материали, подсилени с влакна, като гарантира постоянни резултати с високо качество. Активният контрол на температурата осигурява превъзходно сцепление между слоевете, подобрява свързването между слоевете и осигурява стабилно, повторяемо и надежно индустриалено 3D принтиране, дори при детайли с голям обем.

Високотемпературни двойни екструдери до 420°C

Автоматично повдигащи се двойни екструдери, достигащи 420 °C, което позволява използването на високоякостни инженерни материали като UltraPA-CF.

Ултралеките екструдери с оптимизиран дизайн значително намаляват инерцията при бързи движения, което позволява увеличаване на ефективната скорост с до 40%, без да се прави компромис с качеството на повърхнината или точността. Този дизайн спомага за по-бързи производствени цикли и по-голяма ефективност при високоскоростното индустриално 3D принтиране.

Температура на дюзата: до 420°C
Максимален дебит: до 90 mm³/s
Загряване до 400°C: приблизително 2 минути

Последно поколение хот-енд, от сплав, разработен с оглед постигане на изключителна производителност, достига водещ дебит от до 90 mm³/s. Неговата ултрабърза система за нагряване му позволява да се нагрее от 0 °C до 400 °C само за 2 минути, което оптимизира времето за стартиране и улеснява използването на високопроизводителни инженерни материали.

Автоматично калибриране и нивелиране

Напълно автоматичната калибрация на отместването с две дюзи елиминира ръчните настройки и натрупващите се грешки. Системата използва HD макрокамера за осите XY, постигаща точност от 0,02 мм и двойни фотоелектрически сензори по оста Z с точност от 0,005 мм. Тази технология гарантира перфектно изравняване и постоянна качество при широкоформатното 3D принтиране.

Системата за автоматично нивелиране „Eddy Current“, напълно безконтактна и без механично износване, предлага точност до 0,001 мм. Тази система подобрява надеждността с 99%, завършва калибрирането само за 60 секунди и осигурява перфектен първи слой дори при XXL модели – критичен фактор в индустриалното 3D принтиране.

Автоматизация и надеждност при 24/7 работа

Интегрирането на системата за автоматично затваряне на дюзите оптимизира работните процеси при двойна екструзия, като предотвратява замърсяването на материала и подобрява качеството на повърхнината. Системата за защита с предпазна врата повишава безопасността при работа – съществен аспект в индустриалните и производствените среди.

Индустриалната конструкция, изградена с robust шаси и комбинирана с високопрецизни сервомотори със затворена верига, гарантира плавни движения без загуба на стъпка или вибрации. Това позволява стабилни скорости от 200 до 300 мм/сек с точност на размерите от ±0,2 мм на 100 мм, дори при отпечатъци с дължина над един метър и при непрекъснати производствени цикли 24/7.

Интелигентни функции и дистанционно наблюдение

Включва двойни затварящи се дюзи, усъвършенстван резервен режим, вградена камера за сушене на филамента, свръхефективна филтрация на въздуха и дистанционно наблюдение.

Технологията за управление чрез камера позволява на клиентите да контролират процеса на принтиране по отношение на скорост, пауза, температура и др. чрез мобилно приложение от разстояние, като по този начин се постига най-доброто качество на принтиране за най-кратко време без грешки. Това е изключително полезна функция при големи модели и продължително принтиране.

Приложение: Производство на високоякостни матрици за автомобилната индустрия

„Faurecia“, световен лидер в производството на автомобилни системи, използва CreatBot D1000 Pro HS за разработване на високоякостни матрици за седалки за водещи автомобилни производители (OEM), сред които Audi, VW, Nissan и GM.

Показаният пример представлява комплект от купа и капак, отпечатани с Nylon Carbon Fiber при 50% запълване. Детайлите са проектирани да издържат на натоварване до 100 MPa. CreatBot D1000 Pro HS осигурява необходимата структурна цялост, като детайлите успешно преминават строгите тестове за валидиране на Faurecia.

D1000 Pro HS се утвърждава като един от най-модерните широкоформатни индустриални 3D принтери на пазара, предназначен за организации, които търсят максимална производителност, изключителна прецизност, интелигентна автоматизация и съвместимост с инженерни материали. Комбинацията от XXL обем на принтиране, усъвършенствана отопляема камера, екструзия с висок дебит, интелигентно нивелиране и 24/7 индустриална надеждност го позиционира като стратегическо решение с водеща роля в професионалното индустриално адитивно производство, намаляване на оперативните разходи, съкращаване на циклите на разработка и повишаване на стандартите за качество в 3D принтирането на детайли с големи размери.