Ние Ви предлагаме:
Технология: Директно метално лазено синтероване /DMP, DMLS/
Изграждащ обем: 140мм x 140мм x 90мм
Повторяемост по всички оси: 0,02 мм
Минимален размер на детайлите: х = 0,1мм; y= 0,1мм; z= 0,02 мм
Типична точност: +/- 0,05 мм. при малки детайли и +/- 0.2% при по-големи детайли.
Плътност: 99 %
Директно метално лазено синтероване е адитивен производствен метод, който създава детайла пласт по пласт чрез добавяне на слоеве метален прах, според Вашия 3D модел. Той позволява директно производство на сложни детайли за крайна употреба и допълва инструментариума за конвенционалните производствени технологии и съкращава разходите и времето за изпълнение
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Детайли за крайна употреба
Индустриален клас функционални прототипи
Резервни части, износоустойчиви компоненти
Инструментална екипировка, вложки, сърца, матрици
Производство на сложни асемблирани многокомпонентни изделия
Изработка на прецизни, малки, сложни, тънкостенни метални детайли
НАШИТЕ МАТЕРИАЛИ
Благодарение на патентованата от 3D Systems Технология за нанасяне и уплътняване на слоеве, могат да се използват много малки частици, което позволява изработката на изключително фини детайли и тънкостенни детайли, както и изграждане на до 20 ° ъгли без опори. С качество на повърхнината от 5Ra μm е необходима много малко допълнителна обработка след печата.
ЗАПИТВАНЕ ЗА ОФЕРТА
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛИ
Какво е DMP?
DMP (Директен печат в метал) е адитивен производствен метод. Той създава детайли чрез добавяне на слоеве метален прах. Също като при процеса на селективното лазерно синтероване Вашия метален детайл бива създаден пласт по пласт, според Вашия 3D модел.
Първо ролер нанася слой метален прах и лазер стопява праха в съответствие с 3D модела, след това изграждащата платформа се спуска надолу, за нанасянето на нов пласт прах. Процесът се повтаря докато желаната форма бъде създадена. Изграденият детайл е захванат за изграждащата плоча с подкрепящи структури от същия метален прах. След като детайлът е готов е необходимо да бъде отделен от изграждащата платформа и подкрепящия материал да бъде премахнат.
DMP Ползи
Процеса на DMP носи много ползи за тези, които имат нужда от прототипи на метални детайли и малки серии метални детайли, съкращавайки времето за производство и премахвайки нуждата от скъпоструваща инструментална екипировка. Той също така позволява създаването на сложни и изключително детайлни форми, които не могат да бъдат произведени чрез друга технология, заради ограниченията на традиционните производствени процеси.
Например, DMP технологията позволява да се интегрират множество компоненти (като укрепителни елементи или монтажни елементи) в един и същ обект, като по този начин се намаляват разходите и необходимостта от допълнително сглобяване. С DMP технологията е възможно да се изработват тънкостенни детайл и детайли със много сложна геометрия.
Благодарение на предоставяните от нас услуги за 3D печат в метал имате достъп до производствен 3D принтер и ще получите вашите напечатни метални детайли или възли, напълно функционални и готови за използване, в рамките на няколко дни.
DMP като други адитивни 3D технологии за печат в метал e подходяща за производство на прототипи или малки серии. В този случай е по-добре да се свържете директно с нашия инженерен екип специализиран в технологията за директен 3D печат в метал. Членовете на нашия екип съчетават дизайнерския подход със специфичните технологични изисквания на адитивното производство и последяващите довършителни обработки, за да отговорим на изискванията на Вашия проект. Единствената Ви грижа ще бъде да създадете най-добрия дизайн за това, което искате да направите. Ние ще Ви помогнем със своите инженерни и дизайнерски познания да изберете оптималния подход и материал при DMP производство.
DMP 3D Печат Материали
DMP технологията за печат позволява 3D печат с различни типове метални сплави като:
Неръждаема стомана 316L
Мартензитна стомана
Кобалт-хром сплав CoCr
Алуминиева сплав AlSi12
Неръждаема стомана 316L
Aluminum Alloy AlSi12
LaserForm Ni718
LaserForm Ti Gr. 1
LaserForm Ti Gr. 23
LaserForm Ti Gr. 5