Предизвикателство
Използването на вендузите и метални хмащачи в производството. Вендузите изпитват трудности при правилното ориентиране на детайлите, което води до загуба на сцепление. Хващачите с метална основа са склонни да оставят следи върху частите, освен това имат дългите производствени срокове.
Решение
Дигитален работен процес, включващ 3D принтер на 3D Systems Figure 4 Standalone и Figure 4 PRO-BLK 10 и Figure 4 RUBBER-65A BLK материали
Резултати
Производтство, тестване и валидиране на по-голям брой детайли за по-кратък период от време
Детайли с по-високо качество и до осем пъти по-висока производителност
Производство на пластмасови детайли без инструментална екипировка
WS Audiology, водеща компания разработка и производство на слухови апарати, възприема високоскоростната 3D печатна система Figure 4 на 3D Systems, за да подобри качеството и функционирането на своите производствени процеси за леене на пластмаса под налягане с 3D печат на грипери, приспособления и прототипи от производствен клас в своя клон в Lynge, Дания. Пионер в 3D принтирането за производството на черупки за слухови апарати, WS Audiology разшири използването на 3D принтиране за решаване на набор от предизвикателства за производствена линия и разработка на продукти, базирайки се на качеството, производителността и гъвкавостта на материалите на Figure 4 като ключови предимства.
Има много различни шприцовани детайли в слуховите апарати на марката Widex на WS Audiology. Това включва корпуси, контакти и блокове за електроника, които са монтирани във всеки слухов апарат, някои от които са с размери 8 mm x 3 mm. Поради техния размер, тази категория детайли изисква роботизирана, а не ръчна обработка, включваща вендузи за по-големи детайли и метални хващачи за малки части. Тези методи на обработка, обаче имат недостатъци. Вендузите изпитват трудности при правилното ориентиране на детайлите, което води до загуба на сцепление, а хващачите с метална основа са склонни да оставят следи върху частите, освен това имат дългите производствени срокове.
Екипът за разработка на WS Audiology установи, че използването на 3D принтиране за производство на черупки за слухови апарати доставя краен продукт със значително по-високо качество и производителност, увеличена осем пъти.
Базираната на проекция технология за адитивно производство на Figure 4 използва безконтактна мембрана, за да комбинира точност и невероятна прецизност на детайлите с високи скорости на печат. Екипът за разработка използва Figure 4 Standalone, достъпна и гъвкава система, която предлага бързина, качество и точност с издръжливост от промишлен клас, обслужване и поддръжка, както и бърза смяна на материала за подобрена гъвкавост на приложенията.
Дизайнерът на инструменти Хенри Федериксен от инструменталния отдел на WS Audiology установи, че скоростта на Figure 4 позволява да бъдат произведени, тествани и потвърдени по-голям брой детайли за по-кратък период от време. Освен това той можеше да произвежда детайл без инструментална екипировка.
Той може да премине директно от цифров файл към физическа детайл, премахвайки значително време от типичните процеси за производство. Той отбелязва, че 3D отпечатаните грипери обикновено са налични за ден или два, оставяйки много доволни клиенти в отдела за леене под налягане.
„Текущият производствен обем днес е около 200 грипера, 100 приспособления за захващане и фиксиране и повече от 500 прототипа годишно, така че ние използваме добре нашата инвестиция.“ – Хенри Фредериксен, дизайнер на инструменти, WS Audiology
WS Audiology се възползва от Figure 4 PRO-BLK 10 и Figure 4 RUBBER-65A BLK. Гамата от материали, налични с платформата Figure 4, прави възможно справянето с широк набор от приложения с по-голямо разнообразие в свойствата на материалите, с химически състав на материалите, които са проектирани за дългосрочна употреба, до 1,5 години за използване на открито и до 8 години за използване на закрито (по методите на изпитване ASTM). Figure 4 PRO-BLK 10 е производствен клас твърд материал, а Figure 4 RUBBER-65A е гума със средна якост на разкъсване, производствен клас с твърдост Shore 65A и високо удължение при скъсване.
Източник:
3D Systems
www.3dsystems.com
За да научите повече за платформата и портфолиото от фигура 4, изтеглете Ръководството за избор на материали от Figure 4.
