Революция в медицината: спейскад внедри 3D принтер за титан за персонализирани импланти в Медицински университет Варна
Медицински университет – Варна е един от най-модерните и високотехнологични университети в България. Варненският медицински университет е с над половинвековна история и традиции, но умело съчетава класическите модели на преподаване с най-модерните технологии и методи. Преподавателите в Медицински университет – Варна са признати специалисти в своята област, представящи университета на множество международни научни събития, гост-лектори в редица чуждестранни университети.
Ние от Спейскад сме горди да бъдем двигател на технологичния прогрес в него и респективно в българското здравеопазване. С проекта за внедряване на 3D принтер за титан, университетът затвърждава ролята си на пионер, а нашата мисия – да доставяме и внедряваме авангардни решения за адитивно производство – намира реализация в клинична среда.
Доставени технологии:
Система за директно 3D принтиране в метал - DMLS (Direct metal laser sintering) с 3D принтер DMP Flex 200 и 3DXpert софтуер
Freeform софтуер - за проектиране на сложни или органични модели, съчетан с базирани на докосване хаптични устройства
D2P софтуер - за обработка на изображения за предоперативно хирургично планиране и създаване на специфични за пациента анатомични модели.
Представяме ви как този проект, който преобръща стандартите в денталната медицина и хирургията и поставя пациента в центъра на медицинската грижа.
Предизвикателството: Анатомичният компромис
Дълги години хирургичната практика разчиташе на стандартни фабрични импланти. При сложни случаи – тежки тазови фрактури, туморни резекции или комплексни ревизии на стави – хирурзите трябваше да адаптират анатомията на пациента към наличния имплант.
Този подход неизбежно води до:
повишен риск от усложнения;
по-дълго възстановяване;
несъвършени резултати за пациента.
Целта: имплантите трябва да се адаптират идеално към индивидуалната анатомия на пациента.
Решението: Прецизността на лазерното стопяване
SpaceCAD достави и инсталира 3D принтер за метал на базата на технологията Selective Laser Melting (SLM). Това е водещ процес за производство на сложни метални компоненти с висока точност.
Как работи технологията:
Доц. д-р инж. Цанка Дикова обяснява:
"Слой по слой се изработва целият детайл. Лазерът стопява металните прашинки, които се наваряват върху предходния слой. Резултатът е изключително прецизен, здрав и биосъвместим имплант."
Основни характеристики на системата:
Материали: титанови сплави (напр. Ti6Al4V) и кобалт-хром сплави, подходящи за импланти;
Точност: слой по слой с дебелина едва 30 микрона, гарантираща пълно съответствие с виртуалния CAD модел;
Индивидуализация: възможност за създаване на пациентно-специфични импланти (PSI), напълно съобразени с анатомията на пациента.
Резултатът: Персонализирана грижа и клиничен успех
С внедряването на 3D принтера за метал, МУ - Варна поставя началото на нова ера за персонализираната медицина в България.
Медицински университет Варна създаде видео, което демонстрира внедряването на новата технология и значението ѝ за персонализираната грижа към пациентите.
"С персонализиран индивидуален имплант имаме продукт, който пасва идеално на анатомията на пациентите. Резултатите са по-добри, усложненията са минимални."
Проф. д-р Стефан Пеев, Декан на Факултета по дентална медицина
"Досега можехме да правим модели от полимери и пластмаси, но не и директни импланти за човешкото тяло. С новата апаратура започва нов етап за всички хирургични специалности."
Проф. д-р Димитър Райков, Ректор на МУ Варна
За Спейскад този проект е потвърждение, че високотехнологичното 3D принтиране е бъдещето на медицината. Ние сме горди да бъдем партньор на МУ Варна в тази революционна стъпка, която директно повишава качеството на живот на българските пациенти.
При интерес към решенията, които внедряваме свържете се с нас: info@spacecad.bg; тел. 02 903 3999
Професионален и прецизен 3D принтер за метал с 500W лазерен източник
3D принтер за високоестетични монолитни протези с възможност за принтиране с няколко материала