3D Systems представи 3D решения със специфично приложение на изложението RAPID+TCT 2025
Намалете разходите за производство с високо разнообразие и нисък обем с няколко порядъка с високопроизводително и прецизно решение 3д принтер Figure® 4 135.
Постигнете до 60% по-висока ефективност на процеса при приложения за изработка на приспособления и фиксиращи елементи, инструменти и модели, използвайки нов модул за принтери с голям формат EXT Titan за екструзия на пелети
Създавайте по-лесни за отливане, сложни мастер модели по-ефективно като използвате QuickCast® Diamond™ стил на изграждане и 3D притер PSLA 270.
На изложението RAPID+TCT 2025 компанията 3D Systems представи няколко нови решения, предназначени да променят начина, по който индустриите внедряват иновации. Новият 3D принтер Figure 4® 135 и материала Figure 4 Tough 75C FR Black формират основата на нейното рентабилно решение за адитивно производство в малък обем за прецизни, висококачествени приложения като компоненти за моторни спортове, мебелен обков и електрически конектори. Освен това, 3D Systems пръви дебют с първия си на пазара нов модул на своите принтери EXT Titan Pellet, който осигурява значително подобрена ефективност на процеса за широк спектър от приложения, изискващи машинна обработка по време на последваща обработка. Освен това, продължавайки пионерската си работа в областта на леенето по стопяеми модели, 3D Systems обявява нов стил на изграждане QuickCast® Diamond, наличен в софтуера 3D Sprint® на 3D Systems, който ще се използва с нейната технология, базирана на проектор PSLA 270, ускорявайки времето до готовия детайл. Непрекъснатите инвестиции на компанията в научноизследователска и развойна дейност позволяват този разнообразен набор от нови технологии и засилват ангажимента ѝ да дава възможност на клиентите си да постигнат трансформаращи резултати във своя бизнес.
Figure 4 135 е високоскоростно и високопрецизно 3D принтиращо решение, предназначено да замести или допълни инструменталната екипировка при леене на пластмаса. То предлага мащабируемост и е подходящо за производствени среди с високи изисквания към точност и повторяемост.
Високопроизводително и прецизно производствено решение за пластмасови детайли
Нарастващата нужда от специализирани индустриални компоненти и приемането на гъвкави производствени технологии са движещи сили за растежа на производството на висококачествени, нискообемни (HMLV) материали. Традиционните производствени методи, макар и ефективни за производство с голям обем, са изправени пред значителни предизвикателства, когато се прилагат към производството на HMLV материали, като например високи разходи и дълги срокове за изпълнение.
За да отговори на нуждите на производството на HMLV, 3D Systems пуска на пазара 3д принтера Figure 4 135. Съчетавайки усъвършенствано разработване на материали с мощността на своята проектор-базирана технология, този 3D принтер осигурява необходимата гъвкавост и адаптивност, за да отговори ефективно на разнообразните и променливи изисквания на подобни производствени среди. Чрез прилагането на това решение, производителите могат да елиминират необходимостта от инструментална екипировка и управление на инвентара и да намалят разходите с много порядъци. С изключително висока прецизност „на момента на разопаковането“ и много висока стабилност, решението Figure 4 135 е идеално за производствени индустрии, където за критични процеси е необходим индекс на технологични възможности (CpK) от поне 1,33 или по-висок (в зависимост от геометрията на детайла и размера на елемента).
Figure 4 135 значително надвишава тези стандарти, което го прави изключително надежден за прецизни приложения, където производителят заменя или допълва инструментална екипировка за шприцване, включително мебелни компоненти, като например персонализирани сглобки, които изискват специални дизайнерски съображения за производство на мебели с малък обем, медицински компоненти, изискващи биосъвместим материал и прецизност, и потребителска електроника с малък обем, изискваща точност и повторяемост.
Този моментен контакт е отпечатан с материала Figure 4 Tough 75C FR Black, който позволява създаването на елементи с дебелина до 0,4 мм, като същевременно постига изискванията за огнеустойчивост и термична издръжливост (RTI). Това го прави особено подходящ за компактни и високоефективни електронни компоненти.
Материалът Figure 4 High Temp 150°C FR е идеален за приложения при висока температура, особено когато се изисква огнеустойчивост по стандарта UL94 V0 – например за елементи като скоби за кабелни снопове. Материалът съчетава термична устойчивост и механична здравина, което го прави подходящ за взискателни индустриални среди.
Електрическите конектори са друг чудесен пример за традиционно произведени пластмасови детайли чрез шприцване, което изисква инструментална екипировка и дълги срокове за изпълнение. Обратно, адитивното производство позволява директно 3D-печатване на прецизни конектори с производствен клас с висока прецизност, висока устойчивост на термично напрежение и рентабилност при големи обеми. При прилагане на решението Figure 4 135 към това приложение, производителите могат потенциално да спестят милиони долари при проектирането и производството на стотици до хиляди SKU конектори годишно.
Като част от това конкретно решение, 3D Systems представя Figure 4 Tough 75C FR Black. Този здрав, огнеупорен материал е признат от UL с UL94 V0 рейтинг при тънка дебелина на стената (т.е. 0,4 мм) и относителен термичен индекс (RTI) за дългосрочна електрическа употреба от 150°C и механична употреба от 130°C. Това го прави идеално подходящ за приложения като уреди, потребителска електроника и автомобили, които изискват точност, устойчивост на топлина, издръжливост, гъвкавост и електрическа безопасност.
3D принтерът Figure 4 135 — както принтерът, така и материалът — е налично за незабавна поръчка.
Ново решение води до значителни подобрения в ефективността на процесите
Системите EXT Titan Pellet на 3D Systems са доказани за производствени приложения, включително модели, форми, инструменти, приспособления, фиксиращи елементи, крайни детайли и пълномащабни прототипи за индустрии като леярство, автомобилостроене, аерокосмическа и отбранителна промишленост, както и за потребителски продукти. Днес компанията обявява нов модул, който е патентована технология за сканиране, достъпна за принтерите EXT 1070 Titan Pellet и EXT 1270 Titan Pellet на 3D Systems, която осигурява значително подобрена ефективност на процеса за потребителите.
Оптимизация на твърдостта на детайлите: Този нов модул оптимизира скоростта на екструдиране в реално време, намалявайки възможността за образуване на кухини. Подобрената твърдост намалява времето за последваща обработка на машинно отпечатани части с до 50%.
Картографиране на печатното легло: Модулът за картографиране на печатното легло сканира повърхността за под 60 секунди и създава цифрова карта на височините, която помага на операторите да установят нуждата от нивелиране и да направят прецизни корекции. Това намалява времето за една операция с до 60% спрямо предишни методи и свежда до минимум ръчната намеса в производствени среди, намалявайки риска от грешки.
Този нов модул ще бъде стандартен за новите EXT Titan Pellet системи, оборудвани с опционалната фрезова шпинделна инструментална глава, а хардуерът може да бъде инсталиран на място на съществуващи машини, интегрирайки се безпроблемно със софтуера за управление EXT Titan. Планирано е модулът да бъде наличен през третото тримесечие на 2025 г.
Произвеждайте модели за леене по стопяеми модели по-бързо, с по-висока производтелност и по-ниска цена
PSLA 270 с QuickCast Diamond режим на приниране в 3D Sprint и Figure 4 EGGSHELL-AMB 10 ускорява времето за изработка.
3D Systems оптимизира процеса на восъчно леене чрез новата технология QuickCast Diamond, достъпна за принтера PSLA 270. Тази комбинация позволява бързо и прецизно производство на отливки с висока сложност и значително по-ниска цена спрямо традиционните методи. Подобренията се насочват към индустрии като авиокосмическа и моторспорт, където точността и надеждността са критични.
Леенето по восъчни модели е неразделна част от производството на сложни, високонадеждни компоненти, като например лопатките на турбините на самолетите, включва изливане на разтопен метал в керамични форми, оформени от жертвени модели. Традиционното създаване на модели обаче е дълъг и скъп процес, често отнемащ седмици и струващ десетки хиляди долари. В средата на 90-те години на миналия век, 3D Systems революционизира производството на леярски модели с QuickCast®, иновация в 3D ппринтирането, която постави индустриалния стандарт за високопрецизни модели, повиши ефективността и намали разходите за производителите.
PSLA 270 с режим на принтиране QuickCast Diamond на 3D Sprint и Figure 4 EGGSHELL-AMB 10 ускорява времето за обработка на главния модел за тази част от моторните спортове.
Днес компанията подобрява производителността на QuickCast, като прави стила на изработка QuickCast Diamond достъпен с PSLA 270 на 3D Systems. Този принтер за стереолитография (SLA), базиран на проектор, комбинира високоскоростно производство с изключително качество на частите и механична стабилност, като бързо доставя точни компоненти със среден размер. Той съчетава прецизността на традиционната SLA със скоростта и гъвкавостта на материалите на технологията Figure 4. Когато използват стила на изработка QuickCast Diamond в софтуера за адитивно производство 3D Sprint® на 3D Systems, производителите могат бързо да проектират и създават структурирани копия на части, за да произведат дърво. Използването на стила на изработка QuickCast Diamond в PSLA 270 позволява на леярните надеждно да произвеждат големи, високопрецизни отливки по инвестиционни модели за част от времето и разходите, необходими за традиционните инструменти, и без ограничение за геометричната сложност.
„Иновациите са в нашето ДНК“, каза д-р Джефри Грейвс, президент и главен изпълнителен директор на 3D Systems. „Нашият исторически бум в научноизследователската и развойна дейност през 2024 г. доведе до десетки полимерни и метални продукти, всички водени от нарастващото търсене за справяне с нарастващ брой приложения, използващи адитивно производство. Сега комерсиализираме тези подобрения, като например Figure 4 135, която драстично намалява разходите и увеличава производителността за много приложения с високо качество и малък обем. Тези нови продукти подчертават нашия непоколебим ангажимент да предоставяме специфични за приложението решения, които отговарят на бързо развиващите се нужди на нашите клиенти. Очаквам с нетърпение да видя положителното въздействие, което тези най-нови допълнения към нашето портфолио ще окажат върху бизнеса на нашите клиенти.“
3D ПРИНТЕРИ на 3D SYSTEMS
PSLa 270
Обединява най-доброто от SLA и технологиите за проекция на светлина, за да осигури превъзходна производителност и продуктивност.
Акценти:
Високопродуктивна система, която обединява бързина и производителността на материалите на технологията за прожектиране на светлина, и точността, и виското качество на повърхнината на SLA технологията.
Компактен принтер със среден корпус, от производствен клас, който произвежда серии детайли за част от времето, което би отнело конвенционалното SLA.
Разработен да работи с помощта на гамата материал Figure 4 от инженерни и производствени смоли за производство за производство на детайли с най-висока гладкост и качество, аналог на шприцовани детали, в своя клас.
Figure 4
Новаторска и лесна за използване платформа за адитивно производство с SLS тeхнология за 3D принтиране в пластмаса
Акценти
Отпечатва изключително подробни части и функционални детайли с широка гама от материали
Изключителна точност и издръжливост
Лесен за използване интерфейс с възможност за отдалечено принтиране
Figure 4 135
Високоскоростно, високопрецизно мащабируемо решение за 3D принтиране, предназначено да допълни или замени инструменталната екипировка в процеса на производство на пластмаси
Акценти:
Най-бързата технология за 3D принтиране; проекторите втвърдяват слоевете бързо, независимо, дали се изгражда един малък детайл или се изгаржда пълна платформа с множество детайли.
Проследявате платформите за изграждане и детайлите на платформите; проследявайте идентификационния номер на машината, номерата на партидите материали и датата/часа на производство.